西安乙二醇生产商建议您规范操作与添加药剂，一共有这么几个操作，大家要注意一下。

　　(1)乙二醇液体粘度大，低温易乳化，不利于乙醇烃的分离，提高了乙醇烃的分离效果。因此，三相分离器温度低会导致乙醇烃分离效果差。因此，在分离器前安装加热器加热乙醇烃混合物，并在三相分离器液包外添加热示踪剂，使液烃分离器内的温度稳定在50℃左右，可有效提高醇烃分离效果。

　　(2)为有效防止结垢，应在富液缓冲罐与贫液换热器之间设置机械过滤器;换热器安装后定期拆卸和清洗结垢;填料塔采用散装填料防止结垢;采用最小死区。换热器内的低流速区，保证换热器内流速分布均匀，避免结垢。避免了较大的速度梯度，保证了温度分布均匀，适当增大了流量，与阻垢剂配合使用。

　　(3)采用酸性气体和氧气腐蚀控制监测乙二醇的ph值，以确保ph值在8.15和7.13之间。如果PH值降至7，硼砂可用作中和剂进行处理。所有化学试剂罐和乙二醇罐均采用氮气密封，避免空气污染。再生系统通过添加一定量的活性炭脱气器来控制。

　　(4)减少乙二醇损失。

　　1)利用哈默斯密特半经验公式，得到了气田所需抑制剂的最低富液浓度，进而推导出乙二醇最合理的注入量。

　　2)适度降低再沸器温度。一般情况下，当再沸器温度稳定在106℃左右时，可以满足乙二醇浓度的要求，降低乙二醇的携带损失。

　　3)准确控制液位控制器的位置，防止冷凝液/MEG窜槽。

　　西安乙二醇生产商在生产过程遇到的问题给大家普及分析一下，以上就是解决方案，希望对您有所帮助。